Ekosystém systému na výrobu elektroniky v Indii je v počiatočnom štádiu a stále zostáva na vyplnenie prázdnych miest. Odhaduje sa, že trh s výrobou PCB, len v Indii, bude v roku 2019 okolo 2,7 miliárd dolárov a očakáva sa jeho silný rast s rýchlo rastúcim trhom so spotrebnou elektronikou v Indii. Keď dizajnéri a výrobcovia OEM zadávajú výrobu dosiek plošných spojov do zahraničia, vedie to k predĺženiu doby dodania a ďalším nákladom na strach, čo z neho robí menej uskutočniteľné riešenie. Pochopenie týchto hĺbkových problémov vo výrobnom systéme PCB a vedieť, ako ich vyriešiť, sa pán Murali Srinivasa pevne rozhodol opustiť svoje zamestnanie na plný úväzok v spoločnosti Texas Instruments v Bay Area, presťahoval sa do Indie a založil svoju spoločnosť pod menom Lion Obvody. Spoločnosť Lion Circuits, ktorá bola zahájená v roku 2017, si kladie za cieľ podporovať výrobu dosiek plošných spojov od prototypov po výrobu. Dnes môžete systémy Lion Circuits použiť na výrobu dosiek plošných spojov, montáž dosiek plošných spojov a dokonca aj na získavanie komponentov.
Aby sme lepšie porozumeli spoločnosti a vedeli, ako celý proces funguje, ako cenovo dostupné, rýchlejšie a spoľahlivejšie výrobné služby od spoločnosti Lion Circuits uľahčujú a uľahčujú elektronickú výrobu, posadili sme sa k generálnemu riaditeľovi spoločnosti, pánovi Murali, a položil mu niekoľko otázok. Bolo to zaujímavé a zvedavé sedenie. Zaujíma vás, čo všetko má Lion Circuits na sklade pre všetkých vašich výrobcov elektroniky, fanúšikov a výrobcov? Prejdite nadol a prečítajte si.
Otázka: Povedzte nám o obvodoch Lion Circuits, ako sa začala cesta a ako spoločnosť napredovala v týchto rokoch?
Bola to úžasná cesta s okruhmi Lion Circuits. Keď som pracoval so spoločnosťou Texas Instruments v oblasti Bay Area, musel som cestovať do rôznych krajín, aby som navštívil rôzne továrne po celom svete, a keď sme tieto továrne začali vidieť, ako fungujú a porovnali sa s tým, ako sa prevádzkujú indické továrne. Urobili sme prieskum trhu a zistili sme, že v indickom ekosystéme výrobnej elektroniky existuje veľa medzier. Potom sme experimentálnu webovú stránku spustili späť v júli 2016. Skončil som s prácou v údolí a presťahoval som sa späť do Indie, aby som to mohol robiť na plný úväzok. Mali sme dostatočnú dôveru v to, že je to problém, ktorý treba vyriešiť. Prevádzku v Indii sme zahájili v roku 2017. Trvalo asi jeden rok, kým sme továreň uviedli do prevádzky. Paralelne,sme vytvorili našu odlišnú automatizáciu platforiem, aby sme zákazníkom uľahčili objednávanie na našej platforme. Tak sme začali Lion Circuits.
Otázka: Aký druh výrobných zariadení majú Lion Circuits? Môžete stručne popísať proces, ktorým každá PCB prechádza v obvode Lion Circuits po zadaní objednávky dizajnérom?
Po zadaní objednávky na platformu nasleduje prvý krok procesu výroby, tj vŕtanie. Po vykonaní všetkých predbežných inžinierskych prác sa dosky s plošnými spojmi v plášti potiahnutom meďou rezajú. Raz dôjde k rezaniu dosiek, ktoré prechádza rôznymi fázami. Existuje asi 15 až 20 rôznych stupňov pre dvojvrstvové a potom niekoľko ďalších krokov pre viacvrstvovú dosku.
Prebieha veľmi vysoká úroveň vŕtania, po ktorej prechádza rôznymi fázami leptania fotografiou. Potom prejde maskovaním elektrického testovania na demonštrátore plameňa a potom prejde do fázy smerovania, kde sa automaticky smeruje pre rôzne operačné jednotky, a potom sa vykoná balenie, kontrola a preprava.
Toto je len pre výrobu plošných spojov. Keď už sú hotové dosky vyrobené, ak si zákazník objednal aj montáž, triedime procesy prepravy a montáže holých dosiek a potom ide do fázy montáže. V štádiu montáže v závislosti od toho, či ide o jednotky protokolu alebo výrobné objemy, v závislosti od procesu, ktorý si zákazník zvolí (manuálny alebo automatický); dosky oddelíme a potom vyberieme miesto a dôjde k manuálnemu rolovaniu. Po dokončení rolovania máme vlastný optický kontrolný stroj na báze AI, ktorý sme vyvinuli. Prechádza týmito inšpekčnými procesmi a nakoniec je zásielka hotová. Takže to je typický proces predtým, ako dodáme dosky.
Otázka: S akými ťažkosťami ste sa stretli, keď ste začínali? Ako ste sa zväčšili? Postupne ste zvyšovali svoju výrobnú a strojnú kapacitu alebo ste so všetkým začínali spolu?
Museli sme ísť do tovární vo Veľkej Británii, aby sme vyžehlili časť strojov, vložili ich do kontajnera a priniesli do Indie. Museli sme riešiť problémy s vlastnými záznamami v prístave v Chennai. Bola to akási dobrodružná cesta k dokončeniu niektorých z týchto strojov a ich pristátie a bezpečné uvedenie týchto strojov na výrobnú plochu bolo výzvou. Urobiť to prvýkrát bez akýchkoľvek znalostí v tejto oblasti bola veľká výzva. Myslím si však, že našim poslaním bolo iba zabezpečiť, aby boli v Indii vyriešené všetky problémy spojené s výrobou a elektronickou výrobou.
Aj v súčasnosti je dovoz strojov do Indie trochu náročná úloha, pretože zahŕňa veľa procesov, ktoré je možné vyriešiť z colného hľadiska. Sme radi, že sme to urobili skoro a že sme sa dozvedeli, aké rôzne výzvy musí človek pri dovoze týchto strojov čeliť.
Myšlienka, ktorá nás vždy trápi, je tá, prečo musíme dovážať stroje odinakiaľ a nie ich vyrábať v Indii. Ekosystému na výrobu zariadení v Indii sa nedá vyhnúť a je najvyšší čas na ňom pracovať. A to je jeden väčší ekosystém výrobnej montáže. Všeobecne bude mať výroba na kľúč v indickej ekonomike tiež obrovskú podporu iba vybudovaním celého ekosystému a my v Lion Circuits tiež pracujeme na niektorých z týchto aktivít rozvoja ekosystému a niektoré z týchto výziev a aktivít v oblasti dizajnu uvoľníme v nadchádzajúce štvrte.
Otázka: Aké ťažké bolo nájsť ľudí s relevantnými skúsenosťami, pretože tu v Indii je to úplne nová vec? Ako ste vyškolili ľudí, aby na tom pracovali?
V Indii sú k dispozícii súbory zručností, ale je to veľmi minimálne. Iba pár ľudí vie, ako tieto stroje používať. V mojich prvých dňoch som chodil do tovární vo Veľkej Británii, aby som sa podrobne venoval práci na týchto strojoch. Najímame ľudí a školíme ich, aby mohli tieto stroje efektívne používať. Niekedy, ak sa vyskytne problém, nevyhýbam sa ladeniu stroja sám. Spočiatku sme teda čelili niektorým výzvam, ale postupom času sme sa výrazne zlepšili, pretože sme sa naučili, ako najať osviežovače a zdokonaliť ich v používaní týchto strojov. Neprijímame nijakých nových skúsených operátorov. Najímame si čerstvejšieho s diplomom. Niektorí z operátorov v našej spoločnosti nie sú ani držiteľmi diplomov, ale pretože sa na nich podieľa veľa automatizácie, nie je to náročné, keď už viete, čo máte robiť.
Otázka: Aká je vaša súčasná výrobná kapacita a akú úroveň pokročilého dizajnu dosiek plošných spojov zvládne program Lion Circuits?
V Lion Circuits momentálne spracúvame až 12 vrstiev prototypov. Na výrobu robíme z 2 až 6 vrstiev z hľadiska výrobnej kapacity. Postupom času sme vybudovali veľmi jedinečnú platformu v Indii, kde sme teraz veľmi úzko spolupracovali s niektorými z väčších tovární na našom modeli distribuovanej výroby a teraz sa rozširujeme. Neskôr v tomto roku teda od nás uvidíte veľa oznámení.
Už teraz vyrábame viac ako 150 až 200 metrov štvorcových mesačne a posúvame sa smerom nahor. Naša výrobná kapacita primárne závisí od toho, ako dobre dokážeme integrovať ďalších partnerov. V súčasnosti robíme asi 200 až 300 metrov štvorcových.
Otázka: Ako Lion Circuits zaisťuje kvalitu vyrábaných PCB? Aké sú testy a kontroly vykonané na doske pred jej odoslaním?
Kontrola kvality je veľmi dôležitý krok a elektrická kontrola sa vykonáva na testeroch lietajúcich sond. Postavili sme však vlastné stroje AOI (Automated Optical Inspection), ktoré sú pomocou strojového učenia schopné vykonávať veľa inšpekcií vnútorných vrstiev, inšpekcií po montáži a inšpekcií po výrobe, čo sa týka vizuálnych inšpekcií, čo pomáha pri akcelerácii časové osi.
Máme typický stroj AOI, ale náročné je, že je super drahý a musí sa dovážať. Avšak pomocou niektorých nových techník, ktoré strojové učenie umožnilo, môžeme znížiť náklady na tieto stroje tým, že ich postavíme úplne od nuly. Trvalo to nejaký čas, ale naše neustále úsilie v priebehu celého procesu nám prinieslo dobré výsledky. Investujeme tiež viac do vývoja nových algoritmov, vďaka ktorým budú mať tieto stroje oveľa viac kontrol vylepšovaním softvéru.
Spravidla, keď robíte kontrolu vnútorných vrstiev, ak musíte zostaviť viacvrstvovú dosku, po dokončení lepenia to nemá zmysel, aj keď robíte elektrickú kontrolu. Takže ak je otvorený obvod, jednoducho vyhodíte dosku. Namiesto toho pred lamináciou alebo pred spojením urobíme kontrolu vnútornej vrstvy a zvyčajne urobíte niečo ako detekciu otvorenia, detekciu výstrelu, aby ste si boli istí, že vo vnútorných vrstvách predtým nebudú žiadne elektrické problémy. lepenie je hotové. Typický stroj AOI by detekoval otvorené a krátke spojky a zvýraznil oblasti, o ktoré sa budete musieť starať, alebo ak existuje možnosť ich opravy pred vykonaním spojenia.
Otázka: Rýchlo pripraviť vysokokvalitné PCB s nízkym objemom bez dlhšej dodacej doby bolo pre indických dizajnérov vždy výzvou. Ako vyrieši tento problém Lion Circuits?
Presne to je segment, s ktorým sme začali. Výroba sa točí okolo troch pilierov - kvality, ceny a časového harmonogramu. Toto sú základné bloky výroby a v Indii sú z globálneho hľadiska výroby úplne skreslené, čo predstavuje obrovský problém. To je jeden z hlavných dôvodov, prečo sme založili Lion Circuits. Takže súčasťou rôznych automatizácií procesov, ktoré robíme, je vidieť a vyhodnotiť, ako môžeme celkovo znížiť cenu z hľadiska procesu, a napriek tomu dodržať časovú os a kvalitu. Nedávno sme spustili novú službu s názvom „Make in India“. Aj z hľadiska ceny sme narušili ich náladu a prispôsobili ju našim globálnym konkurentom. Z hľadiska časovej osi na tom pracujeme, to je ďalšia premenná, u ktorej v nadchádzajúcom čase uvidíte určité narušenie.Lion Circuits je však umiestnený určitým spôsobom a platforma je vyvinutá takým spôsobom, aby sme s tým mohli globálne škálovať a konkurovať mu, najmä niektorým krajinám juhovýchodnej Ázie, a to z hľadiska nákladov a času pre malý objem alebo rýchly obrat.
Otázka: Okrem výroby dosiek plošných spojov poskytuje spoločnosť Lion Circuits aj montáž a zabezpečenie komponentov plošných spojov. Povedzte nám o tom niečo.
Keď sme začínali, zamerali sme sa na výrobu, ale čoskoro sme si uvedomili, že aj pri zostavovaní a dodávaní sú problémy. Primárne je to cieľová stanica na jednom mieste. Ako používateľ prídete na platformu, nahráte kusovník, nahráte súbory Gerber a potom v reálnom čase okamžite získate výrobné ponuky. Spustili sme nový nástroj, ktorý dáva používateľovi vedomosti o najlepšej dostupnej možnosti získavania tohto „kusovníka“ od spoľahlivých dodávateľov. Momentálne nemáme na sklade žiadne komponenty. Umožňujeme nákupy komponentov prostredníctvom spoľahlivých distribútorov s celosvetovými skladmi, ako sú Digi key, Mouser, Element 14 a Arrow. Zisťujeme, aká je najlepšia dostupná cena a skladové množstvo na sklade pre daný kusovník. Schopnosť dosiahnuť to rýchlejšie transformuje časovú os dizajnérov.Ušetrený čas sú ušetrené peniaze!
Pomocou týchto nástrojov pracujeme na skrátení cyklu získavania komponentov. Toto je jeden informačný panel, kde inžinier vie, aký je stav výroby, aký je stav montáže, stav získavania komponentov atď. Aby ste sa mohli rýchlejšie pohybovať v cykle vývoja produktu, musíte mať realistickejšie časové osy a vedieť, aký je celkový obrat. čas na vašu elektronickú výrobu, a nie na výrobu mikromanažmentu, pokiaľ ide o výrobu, montáž a zabezpečenie komponentov. Pracujeme na tom, aby bol proces rýchlejší, lacnejší a spoľahlivejší tak, aby celý obrat výroby na kľúč mohol prebehnúť veľmi rýchlo.
Otázka: Existuje nejaké oficiálne partnerstvo medzi Lion Circuits a distribútormi, ako sú Arrow, Digi-key atď.?
Momentálne nemáme žiadne oficiálne partnerstvo s týmito distribútormi. Ktokoľvek, kto má s týmito distribútormi pravidelné obchodné vzťahy, môže predovšetkým integrovať svoje API a zdrojové komponenty. Je to teda dosť otvorené angažmán. Avšak starostlivo sme vybrali niektorých distribútorov a s históriou spolupráce s nimi za posledné 3 - 4 roky a tiež sa teším z hľadiska budúcich plánov. Pridávame do siete oveľa viac distribútorov a v súčasnosti sa neobmedzujeme iba na týchto štyroch až piatich distribútorov. Chceme na palubu pridať ďalších indických výrobcov elektronických súčiastok a pracujeme na tomto aspekte, aby sme mohli získavať aspoň väčšinu komponentov lokálne. V súčasnosti v Indii nie je žiadny sklad, čo je veľký problém pri získavaní polovodičov. Avšakpokiaľ ide o diskrétne a elektromechanické súčiastky, v Indii existuje veľa dobrých výrobcov a chceme ich do budúcnosti zapojiť.
Otázka: Keď hovoríte o indických výrobcoch, nie je tu veľa výrobcov kremíka, ale existuje jednoduché elektromechanické konektory a niekoľko výrobcov samostatných pasívnych súčiastok. Kedy si myslíte, že budeme mať výrobcov kremíka v Indii?
V súčasnosti sa v Indii vedie veľa debát o výrobe kremíka. Je to veľmi potrebné a my tam ešte nie sme. Jediných pár faktov, o ktorých viem, predstavuje BHEL a veľmi starý proces. Bolo však vynaložené veľké úsilie na založenie tovární v severovýchodnej časti Indie, ale to sa nepodarilo. Dúfame v niektoré významné reformy v tejto oblasti a indická vláda už ohlásila výzvu v oblasti mikroprocesorov. Pozrime sa, ako to pôjde, a myslím si, že to bude mať nejaké pozitívne výsledky z hľadiska vývoja ekosystému. Ak chcete úplne prepracovať elektronickú výrobu, India potrebuje úplne nové premýšľanie, ako možno vyriešiť niektoré z miestnych problémov, ako je možné zriadiť FAB atď.
Nastaviť fab je úplne iná výzva. Keď som pracoval pre spoločnosť Texas Instruments a úzko spolupracoval s niektorými FAB v rámci TI, môžem povedať, že niektoré skutočné výhody, ktoré India má, pokiaľ ide o vytvorenie fab, budú, ak sa India bude môcť sústrediť